北京市自动化工程学校：打造有特色、精品型、国际化、现代化实训基地

（中国职业技术教育网 关职） 在5月10日上午举行的首届“职业教育活动周”全国启动仪式上，作为北京市职业教育成果展参展的高等职业学院，北京自动化工程学校 “创新驱动，校企合作，培养高精尖技术技能人才”教育成果特别是展现工业4.0前景的3D打印制造技术，让中共中央政治局委员、国务院副总理刘延东停驻脚步许久。获得了与会领导的一致赞扬。

北京市自动化工程学校是北京市教委直属的综合性中专学校。学校师资力量雄厚，教学设施先进。是“国家级重点中等职业学校”，是英国VERO国际软件公司VISI-CAD/CAM模具设计软件的培训点和考点。学校开设有数控技术应用、模具设计与制造、机电技术应用、高分子材料加工工艺、计算机网络技术、多媒体技术、轨道交通运营管理、数码维修、数字影像技术等17个专业，在校生近三千人。

北京市自动化工程学校以建设现代化实训基地为平台，确立了与理论教学相匹配的实践教学体系，以校企融合为抓手，突出专业人才特色，根据人才培养方案中实操技能的要求，专业教师和企业专家共同参与实训基地建设，在实训基地建设中突出职业教育特点，坚持“两个同步”：实训设备与实际生产设备达到同步；与行业发展的先进性同步； 提出了“四个一流”：“设施一流，管理一流，师资一流，教学一流”。建设思路力求贴近生产、技术、管理、服务第一线，实现模拟仿真的教学环境，让学生在真实的职业环境下按照未来岗位对技能的要求，强化了在校生实操训练和综合素质培养。

1. 实训基地布局合理，设施设备水平先进

北京市自动化工程学校实训基地建设结合模具、数控、机电等主干专业在校学生人数和岗位需求、行业发展形势而建立。实训基地拥有数控实训车间、模具制造实训车间、数控维修实训车间、塑料成型车间等8个实训车间和12个实训室，其中数控实训车间有数控加工中心24台、五轴加工中心3台、数控车床14台，车削中心1台、卧式加工中心1台及配套计算机220台；模具制造实训车间有电加工设备10台、高速铣床1台；精密模具实训室有平面磨床、内外圆磨床、数控钻床和超声波清洗机、模具抛光机等模具加工设备；数控维修实训车间拥有数控实训维修拆装设备10台套、FANUC数控系统参数调试试验台8台套、数控机床电控系统组装实训台10台套、立式加工中心机械装配实训台7个单元；精密测量实训室配备激光干涉仪、三坐标测量机、刀具长度测量仪、光学测量仪等先进的工件、刀具检测设备，企业广泛应用的加工和设计软件，包括Cimatron、Power mill、Pro/E、Master CAM、UG等；逆向工程实训室配备3D打印机30台和三维数字扫描仪。

在实训基地教学功能布局上，针对培养目标，以职业分析、工作过程分析为依据，按照“教学工厂”的模式建设实训场所，同时注重其教学功能的实现。以实训楼数控人才培养基地为例，根据教学功能的不同，划分了数控大赛集训区、自助学习创意区、项目实施实训区、高新技术展示区、实操实况转播区、信息化教学控制室、校企合作研发区和多轴技术应用区，参加实习学生能够根据专业知识学习程度和技能掌握程度在不同的区域完成专业实训和学习。多轴加工实训区，将编程软件使用电脑移至五轴设备旁，学生理实一体化教学过程中，无论验证程序还是在线加工均能够做到理论与实践相结合，编程与操作相结合，专业学习与技能操作相结合，真正实现了车间与教室合一。自助学习创意区是学校实训基地建设结合课改新理念的一个创新区域，在自助学习创意区学习的学生，应是经专业教师筛选的具有自助学习能力的学生，学生在自助学习创业区自选项目，自填任务单，根据任务单的要求，自助学习加工需要的专业知识和技能，学习后编写选中项目的工艺卡，准备刀具、量具、材料，最终完成项目的工件加工。能够实现自助学习能够激发学生学习兴趣和学习动力，让学生有更广阔的创意空间。为了提高教师技能，开拓实习学生视野，实训基地划分校企合作研发区，校企合作研发区的实训设施具备对外加工的精度和刚性，通过校企合作项目，企业技术人员进校园参与实践教学，提高专业教师综合教研能力和技能水平，同时实习学生接触到实际加工，熟悉生产流程和管理环境，为今后顺利走向工作岗位奠定坚实的基础。

2.了解企业需求，打造数字网络平台

学校实训基地信息化网络管理系统为专业课程与实习实训搭建了交流互助平台。信息化网络管理系统是数字技术与教育管理的整合，为教师的“教”和学生的“学”创设了更广泛的空间。利用信息化网络管理系统，实现了“安全管理、实时监控、自动传输、现场教学”等多项教学功能，促进了教科研的全程精细化管理，也促进了实践教学科研水平的提高。借助网络平台，能够实现专业课程理论与实训的同步、异步交流，教师之间的合作、互助，以及教研成果的交流和共享。

实训基地数字化网络管理平台通过数字仿真、模拟流程、虚拟现实等方式生动直观地展示知识、技术和生产服务岗位。学校充分发挥现代化多媒体技术在教学中的作用，在实训场所安装了摄像头和大屏幕投影，实训车间和专业教室之间可以通过网络实现同步互动，实行全方位多媒体教学。实训车间左边是用于生产的加工设备，右边与CAD/CAM机房相邻，计算机与数控加工中心连接。CAD/CAM机房具有三种教学功能：模拟仿真、实体造型和在线加工，学生可以通过教师机将程序传输到加工设备中，实现“在线加工”。将操作过程同步投射到大屏幕，既能记录教学过程又可回放，教师进行同步解说、讲评，使其他学生能清晰的看到每一个细节，了解每一个工作要点。在专业教室中实现了远程控制教学：教师通过控制台，既能随时从教学资源库中调用实际操作现场实例，展示给专业教室内的学生观看，又将车间里的加工中心、数控车床、柔性加工生产线等现场操作图像，根据教学需要播放到教室屏幕上，进行集成教学，充分体现了现代化教学的优势。学生在实践过程中，操作规范与否均在数字网络管理系统的监督之下，有利于学生良好职业素质的培养，同时安全管理也能落到实处。

目前，学校数字网络化平台正在进行升级改造，改造后的数字化网络化平台将与国际接轨，实现国内职业学校与学校的远程协作，学校与企业之间的教学资源和技术资源共享，并能够实现国际之间的交流。数字化网络平台将给我们打开更宽阔的视角，学校实训基地将更加开放，学习资源更加丰富，给学校提供了更高的发展空间。

   3.注重实训基地改造升级，引进先进加工技术

3D打印技术、逆向工程技术、三维扫描技术已成为引领模具行业发展的标志，经过企业调研，根据市场需求的变化，学校在原有的模具技术应用专业开设了新的专业方向，并建设与新技术相对应的模具数字建模实训基地。

    3D打印（3D Printing），即快速成型技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，使用粉末材料（金属粉末、尼龙粉末等）、丝状材料（塑料）或液态材料（光敏树脂）等可粘合材料，通过逐层累加的加工方式来构造物体的技术。经过近10年的探索和发展，3D打印技术成为当今全球最受关注的新兴产业技术之一，被誉为引领第三次工业革命最具标志性的生产工具。3D打印在一定程度上将颠覆传统教育方式。事实证明，一些在传统教育中表现不好的学生，主要是因为所学的课程理论性太强，没有兴趣，死记抽象概念让学生通过了考试，但考试过后就很快忘记了。3D打印机可以让枯燥的课程变得生动起来，它是一种同时拥有视觉和触觉的学习方式，具有很强的诱惑力。在触觉学习中，学生通过他们的触觉抓住核心概念的三维模型，这样能够吸收和消化知识，使学生不再遗忘所学的课程。

北京市自动化工程学校自建校以来，历届毕业生以懂理论、会操作、实践能力强、敬业精神好，受到社会及用人单位的欢迎，许多毕业生已经成为企事业单位的技术骨干，为首都经济和社会的发展做出了贡献。学校先后为国内外知名企事业单位如：爱立信（中国）有限公司、SMC（中国）有限公司、北京华盾雪花塑料集团有限责任公司、北京现代汽车有限公司、卓越（北京）机电设备有限公司、北京恩布拉科雪花压缩机有限公司、海信（北京）电器有限公司、有研半导体材料股份有限公司、有色金属研究院、中国电子科技集团公司第十一研究所、海尔科化公司、北京化工研究院、长城牡丹模具制造有限公司、北京凯奇数控成套设备有限公司等单位输送了大量的毕业生。毕业分配做到了学生、家长、用人单位满意。